長方形塑料托盤是一種常見的物流包裝材料，其制作工藝和技術(shù)主要有注塑和擠出兩種方式。

注塑和擠出的異同如下：

工藝原理不同：注塑是將熔化的塑料通過注塑機(jī)注射到模具中，經(jīng)過冷卻硬化成型；而擠出是將熔化的塑料通過擠出機(jī)從模頭擠出，經(jīng)過冷卻硬化成型。

適用范圍不同：注塑適用于制作中小型、復(fù)雜形狀的塑料制品，如塑料托盤、塑料盒子等；而擠出適用于制作連續(xù)的、一定長度的塑料制品，如塑料管道、塑料板材等。

原材料要求不同：注塑需要使用顆粒狀的塑料原料，且要求原料的尺寸和形態(tài)較為均勻；而擠出則需要使用較為粘稠的塑料原料，且要求原料的質(zhì)量和溫度較為穩(wěn)定。

設(shè)備要求不同：注塑需要使用注塑機(jī)、模具等設(shè)備；而擠出則需要使用擠出機(jī)、模具等設(shè)備。

成本不同：注塑設(shè)備和模具的成本較高，但成型效率較高；而擠出設(shè)備和模具的成本相對較低，但成型效率較低。

綜上所述，注塑和擠出的制作工藝和技術(shù)在工藝原理、適用范圍、原材料要求、設(shè)備要求和成本等方面存在一定的異同，具體選擇哪種方式需要根據(jù)具體的產(chǎn)品要求、生產(chǎn)規(guī)模以及成本效益等因素進(jìn)行綜合考慮。